精密机械加工件

钟表业、电子医疗器械所代表的典型零部件具有尺寸公差要求严格，零部件微小的特点。复合式影像测量系统，具有高分辨率数字CCD相机和镜头、可变与高对比度光照以及强大的图像处理系统，能够提供亚微米等级的精度，兼具光学与接触测量为一身，采用同一程序，通过一次设置，就可以完成工件所有特征的测量任务。

精密机械通用零部件，具有形状复杂，检测量、编程量大，以PMM和GLOBAL等为代表的测量系统，精度高、产品系列全、支持各种测头配置，并具备软件二次开发功能模块，是各种精密级通用型零部件测量的****选择。

复杂的三维几何件

复杂形状的测量，在需要精密的测量系统的同时，对专业几何参数的评价能力提出更高的要求。Leitz超高精密测量系统，除了提供了亚微米级的测量精度，更凭借业界权威的Quindos计量型软件，实现了包括齿轮、凸轮、凸轮轴、压缩机转子、叶轮、叶盘等上百个专业零部件的复杂几何量测量。

即使在工业制造的研发阶段，Leitz超高精密测量系统也能发挥出令人赞叹的神奇效果，比如齿轮模数修正优化，转子配对模拟，各种磨损量计算等动态参数测量和调整都可以借助Quindos的计量检测功能、专业模块分析功能和定制开发功能，做出科学的数据参考报告。

例如转子检测中，转子的壳体、箱体与法兰检测特点：高精度形位公差、深孔测量和长探针技术，这些都可以轻松做到。而转子型线的检测扫描过程中，控制系统可根据曲率半径，自动调整扫描速度，全自动高 速采点达到1000 points/Se。减少编程及上！对于类似转子，曲线曲面，曲轴，凸轮轴，叶片等零件尤为重要。

典型传动精密件

传动件的测量是精密零部件里测量最广、特点最鲜明的一种高难度测量，转向器和万向节是其中最有代表性的计量案例之一。

万向节测量可搭配（要求配CENTER和Curves模块，并配置万向节专用转接的6方向探针，可快速高精度的完成。而转向器则要求定制特定直径和特定朝向的特殊探针，并要求能够螺旋扫描和形状分析。

万向节与转向器等典型传动部件的测量和提升，一直在南洋计量持续了进40年，因而行成了世界上最专业的针对传动部件的计量解决方案，在软件编程和人员培训服务上，积 攒了大量的实际处理经验，是传动零部件行业计量解决方案的****品牌！

齿轮及刀具

一直致力于研发齿轮检测技术一最少的环节，最简单的过程,最高的效率。

每一台三坐标设备，都同样是一台齿轮检测中心

LEITZ齿轮软件为全球最早经过认证的三坐标齿轮软件——相关算法通过PTB认证美国国家标准与技术协会National Institute of Standards & Technology (NIST)采用 PMM 866+QU IN DIS 作为齿轮校准依据。

德国PTB协会采用了LEITZ PMM 866+QUINDIS和INF-NITY+QUIND0S作为齿轮校准方案

南洋计量高精密测量机能对各种齿轮进行精密检测，无需使用专用的齿轮检测仪，操作方便、高速、高效、低成本。

RV减速器中关键核心零部件有摆线轮、针齿壳、偏心轴和行星架等。南洋计量配置专业的RV减速器检测模块，实现机器人核心零部件的自动化检测与评价，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且十分灵活。